冲孔螺旋管生产工艺

在螺旋管的产品中有一类比较特殊的产品：【冲孔螺旋管】。相对于大家熟悉的大口径螺旋管，用来输送天然气、水或者用作桥墩高炮支撑，冲孔螺旋管明显的不具备此类功能，那么冲孔螺旋管什么样子呢？

冲孔螺旋焊管原材料：马口铁，不锈钢，铝及铝合金，特种铝合金材料（蒙乃尔合金，哈氏合金，钛及钛合金） 冲孔螺旋焊管没有长度限制，可提供任何长度的冲孔螺旋焊管和直缝焊管。

冲孔螺旋焊管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。冲孔螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

冲孔螺旋焊管后处理。检测。的轧制，可控在很小误差内或改善外表面，耐高外压。镀层。防止低碳钢腐蚀，涂油或去油，喷砂处理。酸洗或盾化，不锈钢电解抛光，表面喷塑，环氧涂层或其他等。检验手段。

原材料检验-冲孔检验-卷焊检直线度，圆度检验-分切检验-酸洗，盾化检验-成品检验

冲孔螺旋管生产工艺： 

1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

 2、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

 3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 

4、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 

5、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 

6、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 

7、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

 8、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。完成后，冲孔螺旋焊管的生产流程即可完成

冲孔螺旋管作用：冲孔螺旋管的主要作用在于过滤。